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二手MVR强制循环蒸发器

更新时间:2021-07-15

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厂商性质:经销商

生产地址:

简要描述:
二手MVR强制循环蒸发器 蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,供水能力不足,场地不够的现有工厂,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
品牌灯晟仪器操作压力常压
结构形式立式外形排管式
运动状况外循环蒸发面积1600m2
功率360KW外形尺寸8m
重量300000kg应用领域环保,化工,农业,石油,制药

二手MVR强制循环蒸发器    以浓缩工业废水为例:首先将工业废水沿着管道进入预热器,通过预热器,对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中,在蒸发器中,工业废水将被加热、蒸发、浓缩,最终,加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内,而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中,浓缩液和二次蒸汽分离,最终,浓缩液流入到浓缩液收集罐中,而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内,通过对二次蒸汽压缩、升温、升压,并引入到蒸发器中,然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。最终,通过重复循环使用二次蒸汽,完成整个工业废水的处理过程,并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。

二手MVR强制循环蒸发器蒸发器溶液在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽,产生的二次汽由涡轮增压风机吸入,经增压后,二次汽温度提高,作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后,涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,经增 压后变为加热蒸汽,就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出,从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,经常使用单效离心再压缩器,也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率,也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
由于成本原因,单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器,即无论吸入压力多大,体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。

去掉有机物后再进三效蒸发处理,或者是定量排出三效母液,再对排出的母液进行处理,从而达到解决有机物的目的,三效蒸发定期排出母液后,装置中的有机物浓度会降低,根据各自的实际情况进行定量,控制好母液排放量以后,三效蒸发装置就会保证一个比较能够接受的效率进行运转。现有4种高盐废水有机物处理方案,以供大家参考,解决实际问题。

转让一套25吨钛材MVR蒸发结晶器采用浓缩装置进一步浓缩,浓缩后干燥,将液体全部蒸出,剩余固体装袋。如:采用反应釜进一步浓缩,浓缩一半以后离心,离心后的母液一半继续回反应釜蒸,一半去耙式干燥机进行蒸干,蒸出水与三效的采出水一并处理。

这种方法,工艺简单,一般工厂都能够使用,装置也便宜,但缺点也很明显,蒸汽消耗量大,而且,耙干机用过一段时间后,会有大量的盐和有机物粘附在耙干机上,从而导致能效降低, 需要定期清理粘附在耙干机上的物料。

母液排出后,直接送至废液炉焚烧,直接将有机物焚烧掉。三效蒸发+焚烧炉工艺,高含盐废水经三效蒸发处理后,母液定量采出,母液为饱和溶液,有机物含量很高,同样盐含量也很高,这就具备了一定的热值,根据实际情况定量采出,控制好其中的热值并与三效蒸发的能效一并考虑,确定一个综合采出量。

废液炉,可以使用天然气,也可以使用柴油,还可以使用各类废溶剂作为热能补充,以很好的弥补母液热值不够的缺点,采用废溶剂时要注意,最好不要与母液混合使用,否则会因为母液与溶剂不能很好的溶解在一期,导致不均相,热能不均衡,炉内焚烧时,会因为不均衡而产生气爆,风险很大,若非要混起来配热值,最好使用促进剂,使之均匀,避免气爆。

这种方法一次性解决了母液中有机物的问题,同时,出来的盐其他指标也很好,但问题是,装置投入比较大,而且易堵塞燃烧器枪头,需要消耗大量的燃料,不经济,且不能回收余热,目前国内还没有哪家的技术是非常成熟的,使用的效果并不是很好。

先将废水中的有机物进行氧化,氧化后的水再进行三效处理,这样废水中的有机物大大减少,三效的效率大大提升。如:采用湿法氧化先预处理有机物,高含盐废水在高温高压的情况下,以空气中的氧气为氧化剂,在湿法氧化塔中氧化,再经过降温降压后排出,采出水中的大分子、高沸点的有机物已经很少了,剩余的低分子和易采出的有机物和废水一并进入三效蒸发进行处理。

这样方法避免了高有机物问题,解决了三效母液的问题,减少了三效蒸发的粘壁的问题,保证了三效蒸发装置的能效,缺点是湿法氧化装置不能稳定的运行,空压机总是故障,且装置投入大,一套装置总要几千万,一般公司承受不了。

将采出的母液单独氧化,在催化剂条件下,使用双氧水或其他氧化剂进行氧化。浓缩后的母液,其总量比废水量少很多,大约只有20-25%,其装置会比湿法氧化小很多,建设成本比湿法氧化少很多。氧化后的母液再随高含盐废水一起进入到三效蒸发装置中进行处理,利用高盐废水稀释母液中的盐分,利用母液稀释高盐废水中的有机物,互利互补。

此方案是国内比较新的工艺,工艺尚未成熟,山东已经有工厂在使用,效果还不错,氧化装置的投入比湿法氧化装置小,可以解决母液的问题。缺点是工艺不成熟,怕承担风险的企业,不建议采用,待技术成熟了,再进行投资不迟。

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