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二手牧羊饲料环模制粒机转让

更新时间:2020-11-21

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厂商性质:经销商

生产地址:江苏

简要描述:
二手牧羊饲料环模制粒机转让 物料中含砂及铁杂质过多,会加快压模的磨损。因此,原料清杂工作十分重要。多数饲料厂对清除原料中铁杂质较为重视,因铁质物质对压模、压辊乃至设备会造成强烈的破坏。而对砂石类杂质的清除却不不够重视。
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二手牧羊饲料环模制粒机转让

  对物料添加蒸汽可软化物料,使物料中含油细胞组织分裂,并使油脂呈游离状态,在制粒过程中起润滑作用,从而减轻物料对压模的磨损作用,并提高制粒机的工作效率。一般添加蒸汽的压力应在0.2~0.4MPa之间,压力高低随压制物料品种而变化。蛋白质含量较高的物料,使用蒸汽压力应稍低一些,含纤维较多的物料,使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16%~17%,物料调质后的温度在78~87℃时为适宜。

        环模与压辊之间的间隙过小,会加快环模与压辊表面的磨损,特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间,这种磨损作用更加严重。综合环模、压辊表面的圆二手牧羊饲料环模制粒机转让度误差及工作面与安装面之间的同轴度误

差等相关因素,环模与压辊之间的间隙一般在0.2~0.4mm为宜,压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。

       撒料器安装角度不正确,会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此,进入挤压时,环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象,终导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。

       制粒机环模为多孔环形零件,工作条件恶劣,在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力,使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的主要因素,其主要失效形式还是来自于疲劳破坏。环模在制粒过程中受到交变的作用,其交变应力是非对称循环的,则环模通常发生疲劳破坏。在此基础上,提出适当增大环模宽度、厚度及内径,可提高环模的抗弯能力和生产率。同时增大内径和有效挤压长度,可明显降低环模的接触压应力。为有效改善环模的受力条件,除改变环模外形尺寸,还可以采取选用合适材质和热处理技术,以及设计环模表面开孔率等途径。环模通常由碳(合金)钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模钻孔时,应采用多孔枪钻加工,以保证各孔质量。热处理时,应采用真空淬火设备,可避免在普通设备中经常出现的表面氧化的脱炭,从而获得更高的硬度。环模表面开孔率直接影响制粒机的产量和环模强度。开孔率大,制粒机产量高,环模强度低;反之,环模强度提高,制粒机产量降低。由于选材及环模尺寸的差异,要得到恰当的环模模孔开孔率数值,以更好地协调它的产量及使用寿命,目前还有较大的困难。对于模孔直径为2~12mm的环模,其模孔开孔率一般应选定在20%~30%之间。模孔越小,开孔率取值越小,反之,开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸,采取逐次迫近试验方法,确定环模开孔率的大小,保证环模有足够的强度,以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。在设计环模外形结构时,应尽量减少环模外表面沿径向分布的沟槽数量,并减小其深度。因为沿径向分布的沟糟是容易产生应力集中的部位。在长期交变应力作用下,首先易在此部位产生微裂纹,继而逐步扩大,终造成环模断裂。

       环模在生产过程中主要有两种失效原因,一是磨粒磨损,二是疲劳破坏。要从根本上避免环模的失效是不现实的,只有改善环模制造、生产及使用条件,从而延长环模的使用寿命,节约成本,保证饲料的生产效率。

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