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二手不锈钢废水蒸发结晶设备回收

发布时间:2021-01-07   点击次数:70次

二手不锈钢废水蒸发结晶设备回收  

高盐废水中的悬浮物(SS)浓度也会随着蒸发结晶过程中水分不断蒸发,与高盐废水中的TDS一样成比例增长。每效分离器内二次蒸汽出口前都设置除沫装置,二次蒸汽夹带的悬浮物大部分被截留在除沫器上,随着除沫器清洗回到蒸发结晶系统内,漂浮在高盐废水蒸发表面,阻碍分离器内水分的蒸发。当出料泵输送三效分离器内晶浆到稠厚器时,虽然稠厚器内设有搅拌器,但大部分悬浮物与结晶颗粒易分层,先离心出结晶盐后出悬浮物,因此容易使离心机筛网堵塞,频繁清洗,造成二次污染。
二手不锈钢废水蒸发结晶设备回收  (1)随着进水中的COD质量浓度增加,蒸汽冷凝水和产品盐的COD质量浓度也会增加,应根据产品水的水质指标和产品盐纯度的要求,控制进水COD质量浓度不大于50mg/L。
(2)随着母液不断循环回蒸发结晶系统,系统内COD、SS不断富集,终影响三效分离器内的蒸发结晶速率和蒸发结晶系统稳定性,因此应增加母液干燥系统,定期排出一定量母液进行干燥处理。
(3)高盐废水进入蒸发结晶前,应采用臭氧催化氧化等高级氧化工艺去除长链烃,降低COD浓度及色度。
(4)强化预处理,使进水中的悬浮物浓度不大于20mg/L。
HCO3-在常温时与Ca2+、Mg2+形成的Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2为可溶解性无机盐。HCO3-在80℃时可分解为CO32-,即在蒸发结晶的一效蒸发器内被壳程的新鲜蒸汽加热时,超过80℃分解为CO32-,与高盐废水中的Ca2+、Mg2+形成CaCO3、MgCO3沉淀,粘附在降膜蒸发器的换热管内壁。因此高盐废水中若存在HCO3-、CO32-时,应通过加酸调整p H值、设置脱碳塔的方式去除HCO3-、CO32-或定期停车酸洗蒸发器的换热管,以防换热管堵塞。
高盐废水中SO42-与Ca2+形成微溶性CaSO4,随着水分不断蒸发,CaSO4达到过饱和浓度时,以沉淀形式析出,粘附在换热管表面或设备、管道表面,Mg2+溶解度较高,不易沉淀析出,但易与Ca2+形成钙镁结垢,影响传热效果。
如图3(a)所示,随着水分不断蒸发浓缩,高盐废水中Mg2+质量浓度与高盐废水中的TDS一样成比例增长,说明Mg2+在蒸发结晶过程中还是以离子形式存在,而Ca2+、SO42-质量浓度在一效蒸发阶段是按比例增长,但到二效、三效蒸发阶段时Ca2+质量浓度下降明显,SO42-质量浓度也有所下降,说明离子形式存在的Ca2+不断减少,Ca2+以CaSO4形式在二效、三效蒸发器和分离器内沉淀析出。
从图3(b)可知,进水中87%含量的Ca2+沉积在设备或管道内,9%含量的Ca2+随着结晶产品盐排出蒸发结晶系统,剩余基本留在母液,返回蒸发结晶系统;Mg2+溶解度高,进水中56%含量的Mg2+留在母液,返回蒸发结晶系统,42%含量的Mg2+与Ca2+形成混合结垢留在蒸发结晶系统内,在设备或管道表面形成钙镁混合结垢。
(1)Ca2+容易沉积在设备或管道内,应避免Ca2+在降膜蒸发器内达到过饱和状态。
(2)Ca2+、Mg2+的无机盐沉淀,容易堵塞离心机筛网及影响产品盐白度。
(3)通过化学软化和离子交换预处理去除进水中Ca2+、Mg2+硬度。

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